• Обучение тип
  • Дистанционное формат
  • от 3500 рублей цена

Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка по профессии Слесарь по ремонту технологических установок отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

Слесарь по ремонту технологических установок Набережные Челны

Программы обучения профессии Слесарь по ремонту технологических установок

2-й разряд

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
  • Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
  • Промывка, чистка и смазка деталей.
  • Разметка и сверление отверстий на фланцах.
  • Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах.
  • Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.


Должен знать:

  1. устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;
  2. условия работы обслуживаемого оборудования;
  3. основные приемы слесарных работ;
  4. общие правила сварки и пайки;
  5. правила испытания трубопроводов малых диаметров;
  6. основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;
  7. назначение и правила применения приспособлений и инструмента;
  8. приемы разметки труб;
  9. элементы черчения;
  10. правила применения масел, моющих составов и смазок.;


Примеры работ



1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.

2. Ограждения - снятие и установка.

3. Прокладки - изготовление.

4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка.

5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.

6. Форсунки газовые - ревизия.

Корочка "Слесарь по ремонту технологических установок 2-й разряд"
3-й разряд

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
  • Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
  • Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров.
  • Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.


Должен знать:

  1. устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;
  2. технические условия на трубы;
  3. профильную сталь, крепежные материалы;
  4. основы сварочного дела;
  5. свойства свариваемых металлов;
  6. правила прокладки трубопроводов;
  7. правила эксплуатации оборудования;
  8. принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки;
  9. допуски и посадки;
  10. квалитеты и параметры шероховатости.;


Примеры работ



1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.

3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.

4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.

5. Сальники - набивка.

6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка.

7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.

Корочка "Слесарь по ремонту технологических установок 3-й разряд"
4-й разряд

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов.
  • Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности).
  • Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования.
  • Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта.
  • Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
  • Составление дефектных ведомостей на ремонт.


Должен знать:

  1. назначение, устройство сложного оборудования;
  2. технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
  3. основы планово-предупредительного ремонта;
  4. систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
  5. способы разметки и обработки несложных различных деталей;
  6. устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
  7. основы такелажного дела;
  8. правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.;


Примеры работ



1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.

2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Аппараты теплообменные - сборка.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка.

5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.

6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка.

8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.

9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.

10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.

Корочка "Слесарь по ремонту технологических установок 4-й разряд"
5-й разряд

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности).
  • Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
  • Техническое освидетельствование оборудования.


Должен знать:

  1. устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
  2. технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;
  3. все виды применяемых в ремонте материалов;
  4. способы определения преждевременного износа деталей;
  5. статическую и динамическую балансировку машин;
  6. геометрические построения при сложной разметке;
  7. способы восстановления изношенных деталей;
  8. методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.;


Примеры работ



1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.

5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.

7. Компрессоры газомоторные - ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.

9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.

11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.

12. Реакторы - ремонт.

13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.

14. Центрифуги - ремонт.

Корочка "Слесарь по ремонту технологических установок 5-й разряд"
6-й разряд

Характеристика работ.

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.
  • Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
  • Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.


Должен знать:

  1. конструктивные особенности особо сложного оборудования;
  2. технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
  3. технологию металлов;
  4. способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
  5. допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
  6. системы технического обслуживания и ремонта оборудования.;


Примеры работ



1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора.

2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.

3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.

4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.

5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.

6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт.

7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.

8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.

9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.

11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.

12. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.

13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка.

14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.

15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.

16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.

17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

Корочка "Слесарь по ремонту технологических установок 6-й разряд"
7-й разряд

Характеристика работ.

  • Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок.
  • Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта.
  • Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования.
  • Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.
  • Руководство рабочими более низкой квалификации.


Должен знать:

  1. способы наладки сложных технологических комплексов и установок;
  2. конструктивные особенности особо сложного оборудования;
  3. техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования;
  4. технологию металлов;
  5. систему допусков и посадок;
  6. современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие;
  7. систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.;

Корочка "Слесарь по ремонту технологических установок 7-й разряд"


Наши ведущие специалисты проконсультируют и произведут расчёт стоимости


Бесплатный расчет

Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

  1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
  2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии Слесарь по ремонту технологических установок. Минимум теории и максимум практики.
  3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

Как записаться на курсы обучающего центра

  • Воспользуйтесь автодозвоном или заполните бланк заявки на сайте. Администратор в течение пятнадцати минут свяжется и подробно объяснит как подать заявление.
  • Получив документы и заполнив договор, дождитесь решения по выбору индивидуальной программы для обучения профессии Слесарь по ремонту технологических установок.
  • Оплата производится  по приложенным к договору реквизитам.
  • Обучение рабочим профессиям ведется преподавателем по согласованному со слушателем графику в удобное для него время.
  • Теоретические и практические занятия дополнят друг друга и заканчиваются небольшим экзаменом или тестом.
  • Получение удостоверения по рабочей профессии Слесарь по ремонту технологических установок. Оригиналы договоров, чеков и актов будут доставлены по вашему адресу бесплатно.
  • Можно начинать работу. Переподготовка проводится не реже одного раза в пять лет.
Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения профессии Слесарь по ремонту технологических установок можно узнать по телефону или на сайте.

Достоинства работы с нашим обучающимся центром в Набережные Челны

  • Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку.
  • Интенсивность обучения и количество тем выбирает слушатель после консультации со специалистом центра.
  • Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение Слесарь по ремонту технологических установок стандартного образца.
  • Бесплатные консультации при выборе профессии и тем для изучения материала.
  • Теория всегда опирается на практические занятия.
  • Получив корочки по профессии Слесарь по ремонту технологических установок, вы станете отличным мастером своего дела.
  • Освоите правила безопасности, научитесь оказывать первую помощь, сможете пользоваться средствами пожаротушения.

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!


Заказать обратный звонок

Динамика развития современного мира настолько стремительна, что иногда трудно угнаться за инновационными методиками, используемыми в рабочих профессиях. Обучающий центр предлагает повышение квалификации рабочих профессий в Набережных Челнах более чем по 170 направлениям. Дистанционное обучение прекрасный шанс освоить тонкости теории и практики, стать высокооплачиваемым, востребованным мастером своего дела. Мы индивидуально работаем с каждым слушателем, опираемся на многолетний опыт и инновационные методики обучения.

Другие рабочие профессии